煤粉破碎筛分皮带机除尘器

  煤粉破碎筛分皮带机除尘器采用在线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维修方便、占地面积小的单元组合式除尘器，本设备不仅排放浓度低、造价低、维护费用也不高，在各行业都有应用，而且可以实现超低排放。达到环保部门的验收。

煤粉破碎筛分皮带机除尘器工艺原理：

     作业时,当含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

煤粉破碎筛分皮带机除尘器系统设置:

脉冲清灰除尘器共有五大系统

1.本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。

对于本体，我们在设计上以较不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。

2.收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3.喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和星型卸灰阀等组成。

4.滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用防静电涤纶针刺毡。

5.除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

6.在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

7.除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。

8.除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

9.除尘器配置灰斗检修孔，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

10.除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

治理方案实施后环保性能指标：

1.粉尘捕集率：＞95%(尘点处不冒粉尘)

2.排放浓度：≤ 20mg/Nm3

除尘器系统组成

吸尘罩+手动切换阀+低阻、大流量系统工艺+ 脉冲袋式除尘器＋引风机＋烟囱

设计

1.粉尘捕集罩的设计

2.破碎机：设计采用半密封罩

3.皮带输送：头部尾部均设计采用半密封罩

4.振动筛： 振动筛料槽的粉尘量更大，为此在振动筛料槽上方安装一个顶部密封吸尘罩，该捕集罩位于料槽口上方。

 煤粉破碎筛分皮带机除尘器清灰方式按工作原理及结构，一般可分为两类：

1、机械式振打和气体反吹式振打或者联合使用。 机械式振打清灰是用机械振动来抖落滤袋上的粉尘，清灰时袋子暂停过滤，所以是用几组袋子轮流进行。机械式振打有人工振打及机械自动振打两种，人工振打多用于简易袋式收尘器，机械自动振打用于LDS／1型、LDl8型及ZX型等袋式收尘器。

2、气体反吹清灰是用常压或高压空气从滤尘的反方向往滤袋鼓风或抽风，使积灰脱落。反吹方法可分为常压反吹；反抽风、脉冲反吹及气环反吹等几种振动筛除尘器。后两种在清灰时可以不停止过滤。

煤粉破碎筛分皮带机除尘器处理风量大、除尘效果好、清灰能力强、除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，运转安稳牢靠。大大提升了除尘效果，使生产环境有了明显的改善。